XLP闭路循环喷雾干燥机
1、工作原理
首先在干燥塔体内充入被加热的氮气，被干燥的液态物料经输液泵输送至离心喷头处，液态物料被高速旋转的离心雾化器雾化成细小液滴，液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换，物料中的液态部分被瞬间蒸发，固态部分形成的粉状物料沉于塔底，最后干燥的粉状物料从塔底排出。其中，被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下，通过旋风分离器、布袋除尘器等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理，再经冷凝器把除尘后饱和有机溶剂气体冷凝成液体排出冷凝器，为防止液体被带出，后面增加了气液分离器。其间，作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为氮气之类的惰性气体，干燥塔内为正压操作，若内部压力下降，压力变送器就能自动控制氮气进入量，以保证系统压力平衡。由于，采用氮气作为循环载体，对干燥的物料具有保护作用，氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用，其载体介质可重复使用。然而，常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显区别。因此，防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统特别适用于对有机溶剂的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
首先在干燥塔体内充入被加热的氮气，被干燥的液态物料经输液泵输送至离心喷头处，液态物料被高速旋转的离心雾化器雾化成细小液滴，液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换，物料中的液态部分被瞬间蒸发，固态部分形成的粉状物料沉于塔底，最后干燥的粉状物料从塔底排出。其中，被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下，通过旋风分离器、布袋除尘器等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理，再经冷凝器把除尘后饱和有机溶剂气体冷凝成液体排出冷凝器，为防止液体被带出，后面增加了气液分离器。其间，作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。
防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为氮气之类的惰性气体，干燥塔内为正压操作，若内部压力下降，压力变送器就能自动控制氮气进入量，以保证系统压力平衡。由于，采用氮气作为循环载体，对干燥的物料具有保护作用，氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用，其载体介质可重复使用。然而，常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显区别。因此，防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统特别适用于对有机溶剂的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。
2、主要特点及用途
闭路循环离心喷雾干燥机适用于从溶液，乳液悬浮液和糊状液中含有有机溶剂，可挥发性有毒有害气体，易氧化怕光等物料需要回收溶剂的料液的干燥作业，它不仅秉承了离心喷雾干燥机的所有优点外，而且系统在进行干燥作业时无任何粉体外泻，几乎达到了成品的收率在100﹪。通过回收的系统回收下来的溶剂通过二次处理可以循环使用，从而大大的降低了生产成本。受到广大用户的青睐。广泛适用于医药，化工，食品等行业的干燥作业。
3、其主要特点如下：
备的系统工艺设计为防爆型在设备的主体和关键部位上设有泄爆片。从而保证了设备运行的安全性。（对有可挥发毒有害气体的系统则没有泄爆装置。）
系统中配有干燥料液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使干燥料液中的溶剂得以通过二次处理可以循环使用，从而大大的降低了生产成本。
设备为全密闭式设计，所以在干燥时干燥产品的收率很高是其他形式干燥器所达不到的。
系统设备中有清洗塔并采用了先进的雾化清洗装置使系统的运行可靠性大大提高。
闭路循环离心喷雾干燥机对于易氧化的物料可以采用惰性气体作为干燥载体进行干燥作业保证物料在进行干燥时不被氧化。
4、我公司技术特点：
我公司在此方面经验丰富，是国内此类设备的领跑者，并充分吸收国外经验，并参与了国内众多大型化工企业设备的国产化的设计与改造。
由于我公司博采众长，根据多年的经验和技术创新，申请了专利，其产品销售到国内大型化工企业以外、还出口到葡萄牙和墨西哥等国家。
订货须知：
液体物料名称、物性：含固量（或含固量）、粘度、表面张力、PH值。
干燥后粉量容量、允许残余含水量、粒度、允许最高温度。
产量、每天开班时间。
可供应能源：蒸汽压力可供应量，电容量，可供煤、油、气量。
控制要求：进出口温度是否需要自控。
收料要求：是否安装袋式捕捉器。